Uno: bajo la luz del sol, hay rayas de pintura en el producto.

Esta pregunta debe ser considerada desde dos aspectos: las propiedades físicas y mecánicas del plástico y el proceso de moldeo del plástico:

Influencia de las propiedades físicas y mecánicas del plástico:

1. La temperatura del equipo de moldeo por inyección no está bien controlada y el masterbatch de color no se puede mezclar completamente con la resina después de ingresar a la cámara de mezcla.
2. La máquina de moldeo por inyección no agrega una cierta cantidad de contrapresión y el efecto de mezcla del tornillo no es bueno.
3. La dispersión del masterbatch de color no es buena o la plastificación de la resina no es buena.

El proceso se puede depurar de la siguiente manera:

1. Aumente ligeramente la temperatura de la parte de la cavidad de mezcla cerca del puerto de descarga
2. Aplique una cierta cantidad de contrapresión a la máquina de moldeo por inyección.
Si aún no es bueno después de la depuración anterior, puede ser un problema de dispersión o coincidencia del masterbatch de color y la resina, y se debe contactar al fabricante del masterbatch para resolverlo.

Dos: después de usar un masterbatch de cierto color, el producto parece ser más fácil de romper

Esto puede deberse a la mala difusión y solubilidad mutua provocada por la mala calidad del dispersante o auxiliar seleccionado por el fabricante, lo que afecta las propiedades físicas y mecánicas del producto.

Tres: el color es demasiado oscuro (demasiado claro) después de usarlo de acuerdo con la proporción en las instrucciones del masterbatch

Aunque este problema es sencillo, hay muchas posibilidades, concretamente:

1. El masterbatch de color no se ha probado con cuidado y el pigmento es muy poco o demasiado

2. La medición es inexacta cuando está en uso, y hay muchas mediciones aleatorias por parte de empresas nacionales, especialmente pequeñas y medianas empresas.

3. Hay un problema con la combinación del masterbatch de color y la resina. Esto puede deberse a una selección incorrecta del portador del masterbatch de color, o el fabricante puede cambiar la variedad de resina a voluntad.

4. La temperatura de la máquina es inadecuada y el masterbatch de color permanece en la máquina durante demasiado tiempo.

Procedimiento de procesamiento: en primer lugar, verifique si el tipo de resina coincide con el masterbatch de color y si la medición es precisa. En segundo lugar, ajuste la temperatura o la velocidad de la máquina. Si todavía hay problemas, debe comunicarse con el fabricante del masterbatch.

Cuatro: en las mismas condiciones, los colores de los productos inyectados por diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes tonos

Esto a menudo es causado por la máquina de moldeo por inyección. Las diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes condiciones mecánicas debido a las diferentes condiciones de fabricación, tiempo de uso o mantenimiento, especialmente la diferencia en el grado de contacto cercano entre el elemento calefactor y el barril, lo que hace que el estado de dispersión del masterbatch de color en el barril sea diferente. Aparecerá el fenómeno.

Cinco: después de cambiar a otra marca de resina, el color ha cambiado

La densidad y el índice de fusión de los diferentes grados de resina serán diferentes, por lo que el rendimiento de la resina será diferente y la compatibilidad con el masterbatch de color también será diferente, lo que dará como resultado un cambio de color. En términos generales, siempre que la densidad y el índice de fusión no sean diferentes. Si la diferencia de color es grande, la diferencia de color no será demasiado grande y el color se puede corregir ajustando la cantidad de masterbatch de color.

Seis: ¿La migración de pigmentos que ocurre durante el almacenamiento del masterbatch de color afecta la calidad del producto?

Algunos masterbatches de color tienen un alto contenido de pigmentos (o colorantes). En este caso, la migración es normal. Especialmente los masterbatches de color agregados con tintes causarán una migración grave. Pero esto no afecta la calidad del producto, porque después de inyectar el masterbatch de color en el producto, el pigmento tiene la concentración de color normal en el producto.

Siete: ¿Por qué algunos productos de inyección tienen poco brillo?

Hay muchas posibilidades:

1. The nozzle temperature of the injection molding machine is too low

2. El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno

3. El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo

4. Demasiado dióxido de titanio contenido en el masterbatch de color

5. La dispersión del masterbatch de color no es buena

Ocho: Después de un período de tiempo, algunos productos de plástico se desvanecerán

Los pigmentos básicos utilizados por el fabricante son de mala calidad y se producen desplazamientos